江蘇華飛合金材料科技有限公司不銹鋼氫退絲的核心定義是經高溫氫氣保護退火處理的特種不銹鋼線材，其工藝原理圍繞 “防氧化 + 性能優化” 兩大目標展開。

一、核心定義

不銹鋼氫退絲，全稱為 “不銹鋼氫氣保護退火線材”，是將冷加工后的不銹鋼線材，在高純氫氣環境中進行特定溫度的熱處理，終獲得低硬度、高塑性、表面潔凈且無（或弱）磁性的特種線材產品。

它與普通不銹鋼絲的本質區別，在于通過 “氫氣保護退火” 這一關鍵工藝，解決了傳統空氣退火易產生氧化皮、性能不均的問題，同時精 準調控了材料的內部組織結構。

二、工藝原理

整個工藝的核心是利用氫氣的 “還原性” 和 “保護性”，在高溫下實現線材性能的優化，具體分為三個關鍵環節：

氫氣的保護作用：隔絕氧化，保證表面潔凈

退火過程中，密閉爐內充滿高純氫氣（純度通常≥99.99%），會完全置換空氣，避免線材表面與氧氣接觸。

即使線材表面有微量氧化層，氫氣也能與之發生還原反應（生成水蒸汽并被排出），終得到無氧化皮、光亮潔凈的表面，無需后續酸洗或打磨。

高溫的組織重構：消 除應力，優化力學性能

冷加工（如冷拉、冷軋）后的不銹鋼線材，內部晶粒會產生變形、錯位，形成 “內應力”，導致線材硬度高、塑性差，難以進一步加工。

在 800–1100℃的高溫下，線材內部晶粒會重新排列、細化，逐漸恢復到穩定的等軸晶結構，同時釋放冷加工產生的內應力。

終實現 “硬度降低、塑性提升” 的效果，讓線材變得柔軟易彎曲、易編織，且抗 疲勞性顯著增強。

無磁特性的實現（針對奧氏體不銹鋼）

304、316L 等奧氏體不銹鋼在冷加工后，部分奧氏體會轉化為馬氏體（具有磁性）。

高溫氫退過程中，馬氏體會重新轉變為穩定的奧氏體，再配合緩慢降溫，可 大程度保留奧氏體組織，從而使線材呈現無磁或弱磁特性，適配電子、醫 療等對磁場敏 感的場景。