江蘇華飛合金材料科技有限公司

核心加工工藝

精細線的制造需突破 “微尺度控制、表面質量、力學性能保持” 三大核心挑戰，依賴一系列高精尖工藝：

精 密拉拔：通過多道次金剛石模具或超硬合金模具，將粗線材逐步拉細至目標直徑，全程控制潤滑與冷 卻，搭配在線測量反饋系統，保證尺寸精度與表面光潔度。

精 密矯直與定尺切斷：采用多輥矯直機消 除線材彎曲扭曲，通過伺服驅動的精 密剪斷、激光切割等方式，實現 ±0.05mm 以內的長度公差，且端面無 毛刺、垂直度達標。

精 密成型：通過數控無心磨床、走心式車床等設備，加工異形截面（方形、矩形、D 形）、錐度或特殊端部形狀（尖點、球頭），滿足復雜裝配需求。

表面處理：包括拋光、電鍍（金、銀、鎳、錫等）、鈍化、涂層等，要求鍍層厚度均勻、附著力強，以提升導電性、耐腐蝕性或可焊性。

線路蝕刻工藝（PCB 領域）：采用干膜或液態光阻材料，通過光罩成像、蝕刻技術，在 FR4 等基材上形成精細線路，需解決基材表面粗糙、光阻成像分辨率等問題。

關鍵質量管控要求

精細線的質量直接決定終端產品可靠性，需通過全流程管控保障：

尺寸檢測：使用激光測徑儀、光學測量儀、三坐標測量機等設備，精 準把控線徑、線寬、間距等關鍵參數。

表面檢測：通過高倍率顯微鏡、電子顯微鏡、表面粗糙度儀，確保表面無劃痕、無 毛刺、無氧化層，粗糙度 Ra 值極低。

性能檢測：借助拉伸試驗機、硬度計、導電率測試儀、鹽 霧試驗箱等，驗證強度、韌性、導電性、耐腐蝕性等核心性能。

環境控制：關鍵工序在潔凈車間進行，避免污染影響表面質量與性能。

主要應用場景

精細線是高 端制造的 “隱 形核心部件”，覆蓋多個關鍵領域：

電子電器與新能源：PCB 板精細線路（智能手機、電腦、新能源汽車電控系統）、傳感器連接線、電磁屏 蔽線、電子連接器觸點等，依賴其高導電性與微尺度適配性。

醫 療領域：微型醫 療器械（如內窺鏡導線）、植入式器件（如心臟支架輔助線材）、手 術器械組件，要求材質生物相容性好、尺寸精度高、耐腐蝕。

汽車制造：發動機氣門彈簧、噴油嘴彈簧、安全帶鎖扣彈簧、座椅調節機構部件，以及汽車電子系統的傳感器連接線，需滿足高溫、高壓、長期耐磨的使用環境。

航 空航 天與精 密機械：航 空設備傳感器、航 天器關鍵結構件、精 密儀器軸銷、微型彈簧等，依賴其高 強度、耐高溫、穩定性強的特性。

紡織與化工：紡織機織針（需高硬度、韌性）、高性能織物增強材料（提升織物強度與抗靜電性）、化工管道加強筋、密封件（耐腐蝕性）。

建筑與海洋工程：建筑五金配件（合頁、把手、鎖具）、裝飾網（金屬質感與耐久性）、海洋平臺纜繩、海水淡 化設備濾網（耐海水腐蝕）。