虛焊是常見的一種缺 陷。有時在焊 接以后看上去似乎將前后的鋼帶焊在一起,但實(shí)際上沒有達(dá)到融為一體的程度,結(jié)合面的強(qiáng)度很低,焊縫在生產(chǎn)線上要經(jīng)過各種復(fù)雜的工藝過程,特別是要經(jīng)過高溫的爐區(qū)和高張力的拉矯區(qū),所以虛焊的焊縫在生產(chǎn)線上極易造成斷帶事故,給生產(chǎn)線正常運(yùn)行帶來很大的影響。

虛焊的實(shí)質(zhì)就是焊 接時焊縫結(jié)合面的溫度太低,熔核尺寸太小甚至未達(dá)到熔化的程度,只是達(dá)到了塑性狀態(tài),經(jīng)過碾壓作用以后勉強(qiáng)結(jié)合在一起,所以看上去焊好了,實(shí)際上未能完全 融合。

江蘇華飛合金材料科技有限公司分析虛焊的原因和步驟可以按以下順序進(jìn)行:

(1) 先檢查焊縫結(jié)合面有無銹蝕、油污等雜質(zhì),或凸凹不平、接觸不 良,這樣會使接觸電阻增 大,電流減小,焊 接結(jié)合面溫度不夠。

(2) 檢查焊縫的搭接量是否正常,有無驅(qū)動側(cè)搭接量減小或開裂現(xiàn)象。搭接量減小會使前后鋼帶的結(jié)合面積太小,使總的受力面減小而無法承受較大的張力。特別是驅(qū)動側(cè)開裂現(xiàn)象會造成應(yīng)力集中,而使開裂越來越大,而拉斷。

(3) 檢查電流設(shè)定是否符合工藝規(guī)定,有無在產(chǎn)品厚度變化時電流設(shè)定沒有相應(yīng)隨之增加,使焊 接中電流不足而產(chǎn)生焊 接不 良。

(4) 檢查焊輪壓力是否合理,若壓力不夠,則會因接觸電阻過大,實(shí)際電流減小,雖然焊 接控 制器有恒電流控制模式,但電阻增 大超過一定的范圍(一般為15%),則會超出電流補(bǔ)償?shù)臉O限,電流無法隨電阻的增加而相應(yīng)增加,達(dá)不到設(shè)定的數(shù)值。這種情況下系統(tǒng)正常工作時會發(fā)出報 警。

      在實(shí)際操作中,若一時無法分析出虛焊發(fā)生的確切原因,可以將鋼帶的頭尾清理干凈以后,加大焊 接搭接量,適當(dāng)增加焊 接電流和焊輪壓力再焊一次,并在焊 接中密切注意焊縫的形成狀態(tài),大部分情況下都可以應(yīng)急處理好問題。當(dāng)然,如果出現(xiàn)控制系統(tǒng)問題,或電網(wǎng)電壓波動等使焊縫虛焊就必 須采取其他措施加以解決。